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单机脉冲除尘器是依靠滤布过滤废气中的粉尘来达到净化的目的，主要用于库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘，从机组上清理下来的粉尘可直接排人仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由机体下部进入。经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出，设备工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行消灭，消灭完毕后，机组又正常进行工作。单机脉冲除尘器的工作原理：
含尘气体由单机除尘器进风口进人箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进人风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果；采用自控清灰尘机构进行定时控振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门、抽屉或直接落到输送皮带上。
单机脉冲除尘器也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便稳定等优点，除广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。从除尘器上清理下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
钢铁高炉煤气袋式除尘技术进展与环保设备运行维护一、高炉煤气布袋除尘技术进展
布袋净化高炉煤气是一古老技术，世界不少国家都先后采用过，但是其的发展还是较近二十几年。1981年，日本在德国帮助下，成功把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术得到飞跃发展并推广到4000m³高炉，我国从1974年开始研制用于净化高炉煤气的脉冲布袋除尘器，但直到太钢1250m³高炉从日本考察、引进高炉煤气除尘系统后才获得较大发展并迅速消化移植到300m³高炉。2000年以前，太钢、攀钢、钢都在大、中型高炉采用过干、湿两用系统；2000年后，以莱钢、韶钢为代表，取消湿式除尘，将全干式煤气布袋除尘技术推广应用到1000m³高炉；2003年，两企业又在总结经验及教训的基础上，将其推广到2000m³级高炉并获得成功，国内部分企业正准备建设大型高炉(大于2000m³)煤气全干式布袋除尘，甚至准备推广到4000~5000m³高炉。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘装置的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘装置。
二、炼铁环保设备运行维护
为切实保障炼铁环保设备的稳定运行，保障其应有的环保效果，应当加强对于炼铁环保设备的运行维护工作。针对烧结机烟气脱硫设备的运行与维护，应当充分结合烧结机烟气脱硫处理工艺特征。其一，结合烟气脱硫过程中石膏浆液容易产生悬浮物及泡沫的情况，适当向其中增加消泡剂，以避免石膏脱水困难的问题；其二，控制环保脱硫处理装置备用设备的投用周期，保证备用设备的使用性能，以确保一旦环保设备及环保工艺出现故障问题，可立即启动备用设备进行烟气处理；其三，每天分析脱硫设备所采用的浆液品质，对浆液进行化学测试，记录测试结果，以作为环保设备及环保工作的指导及参考；其四，每月定期校正pH值测量仪表，如果出现仪表运行停正的情况，则应当缩短校正周期，可按照每小时对吸收塔pH值进行一次测量的频率开展工作。对每次校正结果进行记录，基于实际的pH值调整石灰石浆液流量，如果仪表质量出现问题，则应当立即加以校准，或者对pH电进行换；其五，考虑到炼铁环保设备运行过程中，除雾器一旦冲洗不足，就会导致局部堵塞的情况，此时可以通过提高除雾器烟气入口流量压强的方式加以处理；其六，针对脱水系统故障问题，需要分析其故障成因，并有针对性地制定相应的应对策略，对石膏脱水故障加以应对及处理。当石膏脱水故障发生时，禁正对石膏浆液的排放。
针对锅炉布袋除尘器的运行维护，需要将除尘滤袋作为锅炉布袋除尘器的核心部件，保证除尘滤袋与花板之间的合理搭配，保证除尘滤袋与花板之间的垂直度与严密性。在锅炉布袋除尘器的运行中，要保证除尘器的规范操作，以确保高炉尾气除尘应果，达到国家环保规定要求。除尘器运行中，落灰管处容易出现漏风问题，因此要做好日常检查与定时放灰，以避免飞灰在灰斗中积满导致除尘器运行效果受到影响。除尘器大锥体下部容易遭受磨损，因此应当定期进行大锥体检查，一旦发现磨损则立即加以修补。
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