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DMC系列单机除尘器有清灰效果不错、净化效率可以、滤布寿命使用时间长、维修工作量小、运行稳定的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。DMC系列单机除尘器是一种小型的布袋除尘器，采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。该除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。
DMC系列单机除尘器的优点：
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
3、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不可以，排放浓度低，漏风率小。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，便于卸袋。
单机布袋除尘器调试过程问题分析及存在问题影响一、单机布袋除尘器调试过程出现问题及分析
1、烟气温度
调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，除尘滤袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。
除尘滤袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
为保证除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个单机除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题得到解决。由于除尘滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，除尘滤袋也得以自动修订。
为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。
2、喷吹空气量及喷吹周期
对单机布袋除尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果得到大大。
小型立式锅炉，目前使用的单位比较多，但烟尘的危害需要安装除尘设备进行净化。国内常用的工业锅炉除尘器，按其除尘机理来分有：惯性除尘器、重力沉降室、湿式洗涤除尘器、离心式除尘器。还有锅炉除尘器和电除尘器等。
二、脉冲除尘器存在的问题及影响
由于脉冲除尘器反吹系统与清灰系统存在诸多问题，导致机组不能长时间、经济运行。
1、反吹系统
主要存在以下问题：
（1）圆阀轴承进灰抱死；（2）方阀弹簧断裂；（3）链条下托轮磨损严重，托轮轴磨损；（4）碰臂滚轮轴磨损严重；（5）链条磨损严重，生锈、多次断裂；（6）驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障；（7）驱动机构负荷大，连接部件螺栓经常松动，销断裂；（8）链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行；（9）方阀及圆阀密封不严，漏风；（10）环链驱动机构安装不严密，漏风。
2、清灰系统
由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题，使得锅炉布袋除尘器无法工作，差压偏大。尤其是1号锅炉的锅炉布袋除尘器，机组负荷为200MW时，脉冲布袋除尘器每个通道差压达1400Pa以上；负荷为250～300MW时，脉冲除尘器每个通道差压均达到2000Pa以上，并呈现不断增加的趋势。为防止脉冲除尘器通道被堵死，只能打开旁路进行人工清灰。
3、影响
（1）锅炉烟尘排放的质量浓度超标，较高达到482mg/m³，对环境造成较大污染；
（2）引风机动叶片磨损严重。
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