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PPC气箱式脉冲布袋除尘器是一种新型气箱脉冲脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。PPC气箱式脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了布袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，延长了滤袋的使用寿命。
锅炉除尘器间歇回转反吹机构的特点跟离线式工作原理[一]、脉冲除尘器间歇回转反吹机构的特点
脉冲除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是：把反吹风口定位回转至袋室出风口处，使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘滤袋外表面的粉尘；由于气流方向与粉尘落方向一致，因此加速了粉尘的落，减少了粉尘二次吸附，实现分室定位清灰。
该脉冲除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中被，提高了除尘滤袋使用寿命。
改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。
每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。
依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个脉冲除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。
2005年新建发电机容量超过6000万kW，燃煤锅炉除尘虽然仍以静电除尘器为主，但随着排放标准的日益严格，脉冲除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用，使脉冲除尘器在性价比上的优点逐步显现，并为越来越多的用户所接受。
[二]、离线式单机脉冲除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器是利用电磁脉冲阀(亦称嵌入式阀)直接由储气罐与除尘器喷吹管连接，对除尘滤袋进行喷吹清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时，提升阀关闭(即为离线清灰)切断通过入无水、无油高压清洁空气，以除尘滤袋外表面上的粉尘。它的主要特点是布袋除尘采用离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”现象，从而清灰可靠。而影响布袋除尘产生状况的主要关键部件有：电磁脉冲阀、提升气缸、换向阀等，目前，铁厂布袋除尘采用的离线式脉冲常见的结构形式有两种：(1)离线阀采用提升盖板式：气缸垂直摆放，离线阀盖板采用圆形铁板，水平放置，中间用轴与气缸拉杆联接。
(2)离线阀采用翻板式：气缸水平摆放，离线阀翻板垂直放置，中间用轴转动，轴与气缸之间用拉杆转臂联接。
由于气缸与翻板联接方式的不同，设备所处的环境也不尽相同，在生产运转过程中，经常会因为设备出现故障影响生产，直接导致粉尘排放超标，环保检测不合格，因此对出现故障的设备及时维修是十分必要的。
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